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Mission

Paneltim est une entreprise familiale spécialisée dans la conception de panneaux sandwiches et plaques de grande qualité et écologiques adaptés à une vaste gamme d'usages. Les valeurs que nous défendons sont l'innovation, l'écologie, la qualité et le respect de chaque intervenant.

Vision

Paneltim souhaite promouvoir ses panneaux sandwiches uniques dans le monde entier en les présentant comme des produits de qualité et écologiques adaptés aux activités agricoles, au secteur de l'hygiène et à celui de la construction. Nous occupons une place de choix sur le marché grâce aux nombreux usages possibles de nos panneaux Paneltim. Nous souhaitons optimiser l'utilisation de nos panneaux, grâce à l'analyse des usages de nos produits et au déploiement de notre processus de production automatisée, l'objectif étant d'anticiper les éventuels problèmes commerciaux.

Aspect écologique des produits Paneltim

Les produits Paneltim sont fabriqués à partir de polypropylène copolymère (cPP) ou de polyéthylène haute densité (HDPE).
Paneltim développe ses produits selon le principe du recyclage permanent (Cradle to Cradle - C2C).
Les panneaux sont recyclables à 100 % : la structure fermée ne contient aucun polluant interne et les panneaux sont fabriqués à partir d'une seule matière première (PP ou HDPE) pour faciliter le recyclage.
La moitié de tous les panneaux fabriqués par Paneltim nv sont conçus à partir de matières recyclées à 100 %.
Lors de l'achat des matières premières recyclées, un contrôle de la qualité des produits est systématiquement réalisé.

Un contrôle systématique permet de déceler la présence / de vérifier l'absence de métaux lourds ou d'additifs toxiques, activité réalisée par nos laboratoires, en interne, ou en externe.
Les matières résiduelles, considérées comme des déchets résultant de la production ou de la manipulation locale, peuvent être recyclées par Paneltim nv ou par des entreprises de recyclage externes.
Tous les panneaux Paneltim sont réalisés avec les mêmes matières premières afin de se conformer aux normes de recyclage.
Grâce à un processus de production unique, Paneltim nv veille à préserver l'environnement et participe au développement durable.

Les normes de production de Paneltim répondent au principe du recyclage permanent (Cradle to cradle - C2C)

Histoire

Paneltim geschiedenis van een familiebedrijf

1988

Ludo Deltour fonde Paneltim, entreprise de vente en gros de panneaux de bois : le nom de la société résultant de la fusion de Panel (panneaux) et tim(ber) (bois).

1996

Ludo Deltour et son beau-frère, Marc Degrave, assurent la restructuration de Paneltim afin de lancer la production de panneaux sandwiches destinés à la construction d'enclos pour l'industrie porcine.

1997

Paneltim implante un atelier à Lichtervelde et achète une machine de soudage, une scie et un poste de soudage bout à bout.
Pour produire des panneaux sandwiches avec une structure interne de 50/50, des nouveaux modèles d'injection sont installés pour des panneaux classiques de 2600 x 1000 mm (35T) et pour des panneaux avec trous (brevetés) de 1200 x 1000/800 mm (15T).
Paneltim participe immédiatement aux premières foires commerciales.

1999

Paneltim modifie les matières premières : les panneaux sont désormais produits en cPP, remplaçant le polyéthylène haute densité (HDPE).

2001

Acquisition de l'unité de production de panneaux d'IPS à Ypres. Jusqu'en 2010, la société IPS collaborait avec Paneltim dans le cadre de l'injection des panneaux en utilisant les moules Paneltim.

2002

Deux nouveaux moules de 1200 x 1000/800 mm sont installés sur des machines de moulage par compression au sein de la société IPS. Ceci permet à Paneltim de produire des panneaux en plastique à partir de matières premières recyclées, comme par exemple, les caisses de bière broyées. Acquisition des bâtiments de l'entreprise par les actionnaires de Paneltim.

2003

Développement de nouveaux panneaux brevetés grâce à l'utilisation d'une technique structurelle de gonflement de la mousse plastique, avec une épaisseur de 35 mm et des dimensions de base de 2500/2600/2700 x 500 mm et 2700 x 600 mm. Ils sont fermés des 4 côtés, et sont dotés d'un profilé de raccordement.

2005

Trois nouveaux moules sont mis en service, permettant la production de panneaux de 1200 x 1000/800 mm avec une structure nervurée interne de 50/100 mm. Ces panneaux sont plus légers de 3 kg/m² que les panneaux de 50/50 mm (fermés et avec rainures, conformément au brevet déposé par Paneltim).

2007

Ouverture de nouveaux locaux, automatisation de la production grâce à la scie robotisée et agrandissement de l'espace de production de 1700 m², pour atteindre une surface totale de 4800 m².

2008

Utilisation d'un moule de 28T pour les panneaux de 2600 x 1000 mm avec une structure interne de 50/100 mm. Nouveau modèle de panneau - VENTI - doté de 12 rainures d'aération de 30 mm par 120 cm (conformément au brevet Paneltim) assurant une meilleure circulation de l'air (augmentation de la circulation de l'air à hauteur de 33 %), en comparaison avec les panneaux existants dotés de 6 rainures d'aération de 45 mm par 120 cm. Installation d'un robot dans le magasin afin d'automatiser les activités inhérentes aux petites pièces.

2009

Installation d'un dispositif de soudage bout à bout automatisé pour le soudage de panneaux standard de 1200 x 1000/800 mm. Achat des parcelles de terrain 40 et 42 et des bâtiments à Industrielaan par les actionnaires. Création de la société Panelplast, spécialisée dans le moulage par injection, comme entreprise de services pour Paneltim. Achat de deux machines de moulage par injection de 3300T et 1600T.

2010

Création d'un tout nouveau département de moulage par injection doté de dispositifs de refroidissement et de dosage adaptés aux activités de la société ainsi que de silos de stockage et de mélange. Lancement de la production entièrement automatisée. Première participation à la foire K de Düsseldorf dans le but de présenter les panneaux en plastique développés par Paneltim et destinés au secteur de la construction.

2011

Nouveau moule pour les plaques fermées Paneltim de 800 x 500 mm. Le site de Panelplast assure une production continue (24h/24 - 7j/7). Optimisation des moules d'injection de 2600 x 1000 grâce à l'installation de nouveaux systèmes dotés de canaux chauffants. Diversification des marchés cibles, et augmentation du nombre d'agents commerciaux et du personnel administratif.

2012

Augmentation de l'espace de stockage et installation d'un système de contrôle visuel.

2013

Achat de deux machines de moulage par injection supplémentaires de 1850T et 4000T. Nouveau moule pour les panneaux de construction de 2600 x 1000 mm avec structure interne nervurée de 50/50 mm, permettant l'injection du cPP et du polyéthylène haute densité (HDPE) avec un indice de fluidité à chaud très faible. Lancement du logiciel PanTanC dédié à l'analyse structurelle des réservoirs de liquides situés au-dessus du sol.

2014

Machines-outils à commande numérique (CNC) pour le post-traitement des panneaux. Robotisation des machines de soudage.

2015

Moule d'injection pour les panneaux de 35 ou 20 mm d'épaisseur avec des dimensions de 1200 x 1000/800 mm et une structure interne de 50/100 mm.

2016

Moule d'injection pour les panneaux antidérapants avec tôle rainurée et profilés de raccordement. Dimensions de 1200 x 1000 mm et structure interne nervurée de 50/50 mm. Augmentation du nombre de machines dotées d'un dispositif de commande numérique et fraiseuse combinée avec un robot de ré-empilage.

2017

La société Paneltim fête ses 20 ans !