Q&A - Productie

1. Brengt het produceren van die platen veel afval met zich mee? 
2. Wat wordt er met productieafval gedaan?

Paneltim platen bestaan uit één component: PP Copo of HDPE. Dit maakt ze 100% recycleerbaar op het einde van de levensduur, met behoud van grondstofwaarden. Paneltim produceert zoveel mogelijk volgens het principe van 'Cradle to Cradle' waarbij we alle kunststoffen die tijdens het productieproces verloren zouden gaan (bv. door opstart van de machine, bij het aflopen van een productierun, materiaalverlies bij het maken van stalen ...) opvangen en recycleren. Dit doen we zowel intern door het materiaal zelf te vermalen (shredderen) of besteden we uit aan externe partners. Het maalgoed dat zo ontstaat wordt weer gesmolten om er recy platen van te maken.

3. Hoe wordt zo'n kunststofplaat precies vervaardigd?
4. Welke spuitgietmachines heeft Paneltim staan?

Prime en near-to-prime grondstoffen komen Paneltim binnen als ronde korreltjes, gerecycleerde grondstoffen over het algemeen als schilfers. In mengmachines worden de grondstoffen gemengd met de nodige kleurmengsels, ook wel ‘masterbadges’ genoemd en eventueel andere additieven zoals UV-stabilisatie of brandvertragers om platen met verbeterd brandgedrag te produceren. In verschillende spuitgietmachines worden vervolgens halve panelen onder hoge druk spuitgegoten. De spuitgietmachines die Paneltim hiervoor gebruikt, behoren tot de grootste van Europa. Ze hebben een sluitkracht van 1600, 1850, 3000 en 4000 metrische ton.

De halve panelen worden vervolgens door grote spiegellasmachines aan elkaar gelast. Hierbij wordt een enorm grote, verwarmde spiegel tussen 2 halve platen geschoven die de halve panelen kort aanraakt en de randjes doet smelten. Als die warme spiegel weggetrokken wordt, worden de halve  tegen elkaar aan gedrukt waardoor een sterk paneel ontstaat. Nadat de smeltranden rondom afgesneden worden, zijn de panelen klaar voor verzending.